一、简介

浮动地板，也称为浮式地板，是一种复合夹层结构，主要构成是在钢质甲板上固定有抗压矿渣棉及覆盖于其上的抗膨胀材料构成的弹性垫，浮动地板位于这一弹性垫上。浮动地板的主要应用是阻止振动噪声的传递，把船舶舱室的内装板系统完全安装于浮动地板之上，吸收声波的传播，使舱室的噪声控制在有关规范、规则所要求的水平上，它是船舶舱室噪声控制处理手段之一。

降噪要求较高的舱室，可以采用浮动地板，对结构噪声和空气噪声都有较好的降噪效果。浮动地板是一个完整的舱室内壳，包括地板、围壁、天花板，都是和船体结构弹性连接，这样可以有效降低结构噪声；另外，内壳具有良好的隔声性能，可以大大降低空气噪声，综合起来降噪效果就十分明显。

图1-1浮动地板

二、结构类型

浮动地板的主要结构类型如图所示：

由图4.1可得，浮动地板的底层是钢板，中间层是矿棉或粘弹性阻尼等弹性层，顶层是钢板或水泥复合板等。浮动地板中间层是其重要的组成部分，由于中间层的作用主要是火和吸声，因此材料必须是具有不燃特性，且能耐高温，导热性和孔隙率低以及具有柔软弹性等特性，能吸收底层钢板传递的振动，而浮动地板的防火等级主要是通过改变中间层的厚度来实现的。

三、浮动地板的特点

提供比较均匀的重量分布，使防震支点负荷倾向一致。

降低转动机械的重心，增加防振系统的稳定性。

降低转动机械在开机与关机通过共振区时的振幅。

充当挡音墙，阳挡设备噪音直接冲击在甲板上。

提供坚固的设备底架。

隔热、减振、降噪、吸声。

四、浮动地板的分类及构成

（1）可调整高度式浮动地板和固定高度式浮动地板：

（2）隔声浮动地板：

1—甲板；5—水泥码脚；6—敷料层；7—防滑塑料地板；8—陶瓷棉；9—围壁板；

隔声浮动地板需要在舱室的甲板上设置敷料层，敷料层内设置有水泥码脚，并与甲板上的钢墙壁接触端部填设有上翻的陶瓷棉，敷料层上设置防滑塑料地板构成弹性的浮动式地板；使地铺板或平台相对于船体结构弹性浮动，从而隔离地铺板或平台的振动向船体结构传递，基本原理类似于隔振，采用多层材料组成复合结构，具有一定的隔声性能，特别是对于减小地铺板的踏步声具有明显效果。

（3）单层浮动地板和双层浮动地板：

双层浮动地板的减振性能要优于单层浮动地板的减振性能

矿棉厚度为50mm时，浮动地板的减振效果和经济性最优。确保经过噪声控制处理后，各舱室均符合IMO标准。

 

五、施工工艺

浮动地板施工步骤:

A.将四周墙面依周边板高度划线。

B.依图面防震体的间隔距离，将防震体黏贴于夹板，并需注意防震体摆放的方向及规格。

C.周边板( PERIMETER ROARD)黏贴于墙面，周边板切处向上朝墙面。

D.铺设隔音棉毯(依客户求铺设之)

E.将黏有防震体的夹板铺放于隔音棉上。

F.夹板接合处以螺丝将金属片固定。

G.将防水膜铺于夹板及墙面上，一端边缘须高出四周的周边板，并贴合于墙面；另一端夹板上，防水膜需依序铺设于四周墙面及中间夹板。

H.铺设钢筋及水泥冠浆时，应避免破坏防水膜。

I.灌浇3000 PSI混凝士，混凝土硬化时间28天。

J.将周边板上端自长缝处撕去。

K.周边缝以填缝条及矽胶填补之

隔热芯材的施工工艺：

1、钢甲板要求清洁干净，根据要求涂1~2道防锈漆。

2、在紧靠舱室四周围壁处应安放陶瓷棉条，其高度应超过浮动地板总高度，待整体甲板敷料敷设完毕后，将多余部分切平，最后用陶瓷棉密封膏封闭。

3、在钢甲板上，根据浮动地板的结构顺序，敷设相应的陶瓷棉絮，敷设时块与块之间及层与层之间应拼缝紧密，不留空隙。

4、应在芯材上敷设防水纸或防水薄膜，其接缝处搭接宽度不小于100mm.

5、应在防水纸或防水薄膜上铺设钢筋网（板）其接缝处搭接宽度应不小于100mm，边角翘起部分须扎紧，搭接处用镀锌铁丝扎紧。

面层敷料施工：

1、根据不同的浮动地板，敷设相应的面层敷料。

2、浮动地板面层敷料敷设前，应先确认已敷设好的地层敷料，钢筋板（网）是否完好，施工是否完毕。

3、按配比配制面层敷料，在搅拌机内充分搅拌，搅拌转速30R/MIN左右，搅拌时间2~3MIN后备用，并在1小时内使用完毕。

4、将配制好的面层敷料，均匀的敷设在钢筋板（网）上或以焊有加强件（间距为300MM）的钢甲板上压实，使钢筋板（网）位于面层敷料中。

5、敷设时，应将钢筋板网向上提10mm左右。

6、施工后敷料养护1到3天。

六、规范要求：

根据SOLAS公约，一切地板覆盖物，其阻止火焰的性能应不次于同一目的等效的毛料，并取得验船部门同意。

规范要求在起居处所、服务处所、控制站内使用的甲板基层敷料应为在高温时不易着火、不会产生毒性和爆炸的认可材料，并要求梯道环围的地板表面具有低播燃性。

七、实船应用