甲板敷料

04月

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一、简介

甲板表面绝缘材料称为甲板敷料，具有隔热、防火、降噪、防锈、防滑等性能。甲板敷料由乳胶液，促凝粉剂，充填骨料组成，具有附着力强，热导低，抗渗，抗冲击力，耐磨，隔音等特性。由于有颗粒较大的填充骨料，所以甲板基层敷料施工后的平整度不是很好，需要在甲板基层敷料上做一层2-3厘米的流平敷料。甲板基层敷料根据密度不一样。也分为平台、轻质和超轻质。

甲板（基层）敷料随者对船舶和超轻质基层敷料，能有效的减轻空船重量。甲板基层敷料通常用于生活区干燥区域，设计厚度在8-10mm。

二、船用甲板敷料类型及特点

1、甲板基层敷料：

特点:不易着火，与钢甲板有良好的粘结度，抗渗透、抗冲击、耐磨、隔热、抗振，并能遮盖甲板上的焊缝、工艺简单、一次成型，操作方便，使用于船舶不易着火甲板的敷设（见表1）。其中TQ-I型轻质甲板基层敷料，具有质量轻、施工方便等优点，被民船广泛采用。CF-800型超轻质（薄型）甲板基层敷料广泛用于军用船舶。

表1 甲板基层敷料产品特点、耐火等级、组成、材料配比

	SD-I型不易着火甲板基层敷料	TQ-I型轻质甲板基层敷料	CF-800型超轻质（薄型）甲板基层敷料
产品特点	具有与钢板良好的黏结强度，承受外力的负荷，并有抗渗、耐磨、抗振及隔热等优点，工艺简单;一次成型，操作方便;密度2100kg/m3	产品黏结度高、热导低、抗渗、抗冲击、耐磨。由于其密度较同类甲板敷料低40％左右，有效减轻了船舶质量，减轻作业者的劳动强度，施工简单方便; 密度≤1300kg/m3	具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，密度≤800kgm3，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设
耐火等级	不易着火性，符合IMOA67/A653和1974年 SOLAS公约及其修正案规定	不易着火性，符合1974年SOLAS公约及其修正案规定	符合1974年SOLAS公约及其修正案规定
产品组成	乳胶液(A级分)5kg/桶促凝分剂(B组分)15kg/包充填骨料(C组分)30kg/袋	乳胶液(A组分)3.7kg/桶促凝分剂(B组分)10kg/包充填骨料(C组分)16.4kg/袋	乳胶液(A组分)3.2kg/桶促凝分剂(B组分)6.4kg/包充填骨料(C组分)9.3kg/袋
材料配比及搅拌方式	A组分:B组分:C组分:水=1:3:6:0.6(质量比) 首先将B组分和C组分加入搅拌机中，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀后再加入规定比例的A组分进行搅拌，使之成为均匀稠状物即可施工	A组分:B组分:C组分=1:2.7:4.43(质量比) 首先将B组分和C组分加入搅拌机中进行搅拌，待混合均匀后再加规定比例的A组分进行搅拌，使之成为均匀稠状物即可施工	A组分:B组分:C组分=1:2:2.9(质量比) 首先将A组分与C组分加入搅拌机中搅拌均匀，然后按配比将B组分倒入进行搅拌至均匀浆体即可投入使用
施工条件	钢板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。消除基层钢板上的杂物，并按CB3230中级除锈标准除锈	同SD-I	同SD-I
施工工艺	将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料，然后用木制直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用泥板压实、泥平，如表面稍干，可酒少量乳胶液再行泥平	同SD-I	同SD-I

SD-I、TQ-I、CF-800甲板基层敷料使用说明：

敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机(器)搅拌，搅拌速度建议为100r/min，搅拌时间为3～5min。

整个敷设及养护期间，环境温度宜在5～30℃，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

各类材料应避免阳光曝晒、雨水浸渍，并在规定气温内保存，材料保质期为三个月。

施工后敷料必须养护1～2天，待固化后方可进入施工场地。

甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下。随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。

2、复合耐火甲板敷料：

具有良好的耐火抗振和抗冲击性能，并能有效地隔音、隔热，耐火分隔达A-60级(见表2)。

表2 复合耐火甲板敷料产品特点、耐火等级、组成、材料配比

	SD-IV复合耐火甲板敷料	TQ-III轻质复合耐火甲板敷料
产品特点	具有良好的耐火、抗振和抗冲击性能，并能有效地隔离声音传递和热传导，适用于噪声及振动较大的机器处所、潮湿舱室和A级甲板敷设。	具有良好的耐火、抗振和抗冲击性能，并能有效地隔离声音传递和热传导。单位面积质量较SD-Ⅳ型明显降低，减轻了施工操作强度。适用于船舶噪声及振动较大的机器处所、潮湿舱室和A级甲板的敷设.
耐火等级	A-60级:符合1974年 SOLAS公约及其修正案规定	A-60级:符合1974年 SOLAS公级及其修正案规
产品组成	面层敷料(A组分)21kg/包面层敷料(B组分)21kg/袋钢板网Φ1网眼10mmx10mm，2000X600mm 底层敷料(A组分)25kg/包底层敷料(B组分)10kg/袋	面层轻质敷料(A组分)18.5kg/包面层轻质敷料(B组分)25.1kg/袋钢筋网Φ2.5网眼40mmx40mm，1800X600mm 底层轻质敷料(A组分)25kg/包底层轻质敷料(B组分)10kg/袋
材料配比及搅拌方式	1.底层敷料:A组分:B组分:水=2.5:1:3.5(质量比) 2.首先将B组分倒搅拌机中，然后加入50％总量的清水，待B组分搅拌润湿后，再加放A组分和50％总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。 3.面层敷料:A组分:B组分:水=1:2:0.6(质量比) 首先将A、B两组分倒入搅拌机中进行混合搅拌，然后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。	1底层轻质料:A组分:B组分:水=2.5:1:3.5(质量比) 首先将B组分倒入搅拌机中，然后加入50％总量的清水，待B组分搅拌润湿后，再加入A组分和0％总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。 2面层轻质敷料:A组分:B组分:水=1:1.16:0.42(质量比) 按A、B两组分配比搅拌混合后，然后加入规定比例的清水，待搅拌成均匀浆体后即可使用。
施工条件	1.钢甲板必须火工校正，所有影响敷料设的安装和焊接工作均应结。 2.清除基层甲板上的杂物，并按CB3230中P2级除锈标准除锈。	1.钢甲板必须火工校正，所有影响敷料设的安装和焊接工作均应结。 2.清除基层甲板上的杂物，并按CB3230中P2级除锈标准除锈。
施工工艺	将已搅好的底层敷料倒在基层钢板上，用木质直尺刮开，拍平。敷设厚度达到规定的35mm，然后用泥板压平。该层敷料完工后，在常温下养护24小时，然后铺设钢板网，钢板网搭接宽度不小于80m，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧。钢板网固定完后，即可将面层敷料敷设在钢筋网上。施工方法同前，敷料厚度达到规定的15mm。	将已搅好的底层敷料倒在基层钢板上，用木质直尺刮开，拍平。敷设厚度达到规定的30mm然后用泥板压平。该层敷料完工后，在常温下养护48小时，然后铺设钢板网，钢板网搭接宽度不小于100m，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧。钢板网固定完后，即可将面层敷料敷设在钢筋网上。施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm.

SD-IV、TQ-III复合耐火甲板敷料使用说明:

①施工作业中，各类搅好的敷料必须在40mim内敷设完;如采用手工搅拌，必须将敷料搅拌均匀;

②整个敷设及养护期间，环境温度宜在5～30℃;高于或低于环境温度应采取降温或保温措施;

③各类材料应避免阳光曝晒，雨水浸渍，并在规定的温度内保存;材料保持期为3个月;

④敷料硬化后，必须在其表面酒水或喷涂养生液，养护2～3天方可进行下道工序;

⑤甲板敷料系水化硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下。随气温变化和搅拌方式不同，可视砂浆流动度作适当增减。

3、耐火浮动甲板敷料：

具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔，能有效减少结构噪声的振动，适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设(见表3)。

表3 浮动耐火甲板敷料产品特点、耐火等级、组成、材料配比

	SD-V型浮动耐火甲板敷料	TQ-II型轻质浮动耐火甲板敷料
产品特点	具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔，能有效减少结构噪声和振动，适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设。	具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔，其能有效减少结构噪声和振动，适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设。
耐火等级	A-60级:符合1974年 SOLAS公约及其修正案规定	A-60级:符合1974年 SOLAS公级及其修正案规
产品组成	面层敷料(A组分)25kg/包面层敷料(B组分)25kg/袋防水薄膜（PE）门幅2000mm 钢板网Φ3网眼50mmx50mm，2000mm×1100mm 陶瓷棉1000mm×500mm×20mm	面层轻质敷料(A组分)18.5kg/包面层轻质敷料(B组分)21.5kg/袋防水薄膜（PE）门幅2000mm 钢板网Φ3网眼50mmx50mm，2000mm×1100mm 陶瓷棉1000mm×500mm×20mm
材料配比及搅拌方式	1.A组分:B组分:水=1:3:0.5(质量比) 2.首先将A组分与B组分加入搅拌机中进行搅拌，然后再添加规定的清水，搅拌成均匀稠泥状即可施工。	1.A组分:B组分:水=1:1.16:0.42(质量比) 2.首先将A组分与B组分加入搅拌机中进行搅拌，然后再添加规定的清水，搅拌成均匀稠泥状即可施工。
施工工艺	1.沿周壁铺设陶瓷棉条隔条。 2.紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。 3.在陶瓷棉板上铺设塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度不小于100mm。 4.在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度不小于100m。搭接层数最多不超过3层搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。 5.将搅拌好的面层敷料倒在钢筋网上，用木质直尺刮开、拍实。在刮开同时将钢筋网提起5～10mm，然后用泥板压平，泥光，敷设厚度达到30mm。 6.待面层敷充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉条分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。	1.沿周壁铺设陶瓷棉条隔条。 2.紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。 3.在陶瓷棉板上铺设塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度不小于100mm。 4.在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度不小于100m。搭接层数最多不超过3层搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。 5.将搅拌好的面层敷料倒在钢筋网上，用木质直尺刮开、拍实。在刮开同时将钢筋网提起5～10mm，然后用泥板压平，泥光，敷设厚度达到30mm。 6.待面层敷充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉条分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。