一、简介

玻璃钢缠绕管道应用于饮用水输送干线管及配水管、污水管道、雨水管道、农业灌溉用管。

钢丝缠绕管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕成型的钢丝网格状增强层，增强用钢丝为高强度钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。因为结实轻盈，邮轮为了控制自重而选用。

二、工艺简介

石英砂纤维缠绕玻璃钢管道，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层合结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。玻璃钢夹砂管具有可靠性、安全性以及经济性，主要用于埋地管和长输管线，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点，可为建设工程节约大量资金。

三、特点

（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。不需要阴极防腐保护及其它防腐措施。产品使用寿命长。

（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。

（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。

（4）流体阻力小：管道内壁光滑，减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

（5）重量轻，寿命长：质轻，管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。

（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。不会对水和其它介质产生二次污染。

（7）单根管道长度长

减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。

四、玻璃钢夹砂管道（RPMP）

玻璃钢夹砂管道（RPMP）是是国家指令性推广的高科技产品，其优越的性能克服了目前常用管材的一些弊端，成为其替代品。RPMP具有以下优点：

1、重量轻：其比重仅为1.6~2.0，是钢材的1/4~1/5，DN1000、工作压力0.6Mpa的RPMP，壁厚17mm，每米重量不到100Kg，仅为同径同压力等级钢筋砼给水管重量的1/8。
2、管材强度高，环向刚度可根据用户需要确定，远远高于塑料管，与铸铁管刚度相近，因此，不仅承受内、外压力高，还有较高的耐冲击强度，单根管长通常可达12M，与钢筋砼管和铸铁管相比，可减少一半以上的接头，这对安全供水是很有意义的。
3、由于重量轻，单管长，因此，起吊、运输、土方工程和安装费用省，这对在交通不便，起重设备难以达到的山区敷管特别有利。即便在平坦地段安装，也很简便易行。
4、RPMP有多种连接方式，通常采用特种橡胶密封圈，其寿命与管材寿命一致，可达50年，也可以用环氧树脂或不饱和聚酯树脂粘接，粘接部分由于两管相套，其强度高于管材本身，还可以与阀门及其它管材、管件连接。
5、目前大型缠绕夹砂玻璃钢管道生产企业均制定有相应的《管道施工安装规范》,按《规程》施工，可以保证管道和接头不变形，不漏水，牢固可靠。
6、有专用工具能很方便的在管道上开孔接管，即可以干式操作，也可以带水作业；万一因管材质量问题发生泄漏，用玻璃纤维和环氧树脂补漏也比铸铁管和钢管补漏方便快捷。
7、RPMP采用双“O”型橡胶圈密封，连接后可单独对接口的密封性进行试压检验，确保整条管道施工完成后一次试压成功，运行时管接口胶圈不易冲脱造成泄漏事故。
8、RPMP内壁光滑，水流阻力小，输水能耗大大低于钢筋砼管和金属管。
9、玻璃钢为化学惰性材料，耐腐蚀性能好，不需另作防腐处理，适用于各种土壤条件，使用寿命长达50年。
10、RPMP管壁致密不裂缝，管内光滑，长期运行也不会结垢或滋生铁细菌等微生物，而影响水质和降低过水能力。
11、RPMP采用食品级不饱和聚酯树脂做内衬，增强材料为无碱无捻玻璃纤维和石英砂，所制成的管道符合GB/T13115食品容器卫生标准，无毒，经卫生防疫部门鉴定适用于输送生活饮用水。
12、RPMP对温度适应性强，其范围在-70℃。

13、国内生产RPMP管道已达到国际先进水平。

五、结构
◆内衬层：为富树脂层，平均树脂含量≥70%，厚度≥1.2mm
主要功能：耐腐蚀、防渗漏
  结构层：由内增强层，中芯夹砂层和外增强层共同组成，属管道的强度层，主要提供管道的刚度和强度。
◆夹砂层：精选石英砂和树脂的结合层。
  主要功能：大幅度提高管道刚度。
◆防护层：富树脂层。
  主要功能：提供外防护。

缠绕玻璃钢夹砂管与预应力水泥管、球墨铸铁管的比较分表

六、安装方法

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。