一、简介

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机船舶火车汽车建筑包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。

通常的长宽规格是:1220×2440mm,而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:榉木山樟、柳按、杨木、桉木等。

二、基本原则

为了尽量改善天然木材各向异性的特性,使胶合板特性均匀、形状稳定,一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则:一是对称;二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板,无论木材性质、单板厚度,层数、纤维方向,含水率等,都应该互相对称。在同一张胶合板中,可以使用单一树种和厚度的单板,也可以使用不同树种和厚度的单板;但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则,它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层,五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是:表层单板称为表板,里层的单板称为芯板;正面的表板叫面板,背面的表板叫背板;芯板中,纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时,面板和背板必须紧面朝外。

三、分类

(1)按用途分为普通胶合板和特种胶合板。

(2)普通胶合板分为Ⅰ类胶合板、Ⅱ类胶合板、Ⅲ类胶合板,分别为耐候、耐水和不耐潮胶合板。

(3)普通胶合板按表面砂光与否分为未砂光板和砂光板。

(4)按树种分为针叶树材胶合板和阁叶树材胶合板。

普通胶合板的分类、特性及适用范围

类别

相当于国外产品代号

使用胶料和产品性能

可使用场所

用途

Ⅰ类(NQF)耐候、耐沸水胶合板

WPB

具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能。用酚醛类树脂胶或其他性能相当的优质合成树脂胶制成

室外露天

用于航空、船舶、车厢、包装、混凝土模板、水利工程及其他要求耐水性、耐候性好的地方

Ⅱ类(NS)耐水胶合板

WR

能在冷水中浸渍,能经受短时间热水浸渍,并具有抗菌性能,但不耐煮沸,用脲醛树脂或其他性能相当的胶合剂制成

室内

用于车厢、船舶、家具、建筑内装饰及包装

Ⅲ类(NC)耐潮胶合板

MR

能耐短期冷水浸渍,适于室内常态下使用。用低树脂含量的脲醛树脂、血胶或其他性能相当的胶合剂胶合制成

室内

用于家具、包装及一般建筑用途

Ⅳ类(BNS)不耐潮胶合板

INT

在室内常态下使用,具有一定的胶合强度。用豆胶或其他性能相当的胶合剂胶合制成

室内

主要用于包装及一般用途。茶叶箱需要用豆胶胶合板

注:WPB一耐沸水胶合板;WR一耐水性胶合板;MR一耐潮性胶合板;INT一不耐水性胶合板。

 

胶合板分类术语及定义(GB/T 18259-2018)

中文名

外文名

定义

复合胶合板

composite plywood

芯层(或某些特定层)由单板或实木以外的材料构成,并且芯层每侧至少有两层相互交错的单板组坯胶合而成的人造板。

对称结构胶合板

symmetrical

structure plywood

中心层两侧对应层的单板在树种、厚度、纹理方向以及物理力学性能等方面均对应相同的胶合板。

普通胶合板

plywood for

general use

普通用途的胶合板。

特种胶合板

plywood for specific use

具有某种特殊性能,适用于特殊用途的胶合板。(示例:船舶胶合板、难燃胶合板、航空胶合板等)

航空用胶合板

aviation plywood

由桦木或其他材质相近树种的单板和酚醛胶膜纸组合压制而成的特种胶合板。(注:主要用于飞机部件制造)

船舶用胶合板

marine plywood

用浸渍酚醛树脂胶的表板和涂酚醛树脂胶的芯板热压胶合而成的一种高耐水性特种胶合板。(注:主要应用于船舶部件的制造)

难燃胶合板

difficult-flammable

plywood

燃烧性能符合GB 8624中Β1级要求的胶合板及其表面装饰产品。

防虫胶合板

insect resistant

plywood

在单板或胶粘剂中加入防虫剂,或者产品经防虫剂处理,具有防止昆虫侵害功能的特种胶合板。

防腐胶合板

preservative-treated plywood

在单板或胶粘剂中加入防腐剂,或者产品经防腐剂处理,具有防止真菌变色和腐朽功能的特种胶合板。

竹材胶合板

(竹胶合板)

plybamboo

以竹材为原料,按胶合板构成原则制成的胶合板。(注:包括竹片胶合板、竹篾胶合板、竹编胶合板、竹帘胶合板、复合竹材胶合板等)

竹片胶合板

strip plybamboo

以竹片为构成单元,经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。

竹篾胶合板

sliver plybamboo

以竹篾为构成单元,经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。( 注:包括竹编胶合板、竹帘胶合板和竹篾积成胶合板等)

竹编胶合板

(竹席胶合板)

woven mat

plybamboo

将竹篾相互交错编织成竹席,再经施胶组坯胶压而成的竹材胶合板。

竹帘胶合板

curtain plybamboo

将竹篾编织成竹帘,再经施胶组坯胶压而成的竹材的胶合板。

复合竹材胶合板

composite

plybamboo

将竹片、竹篾、竹单板等不同构成单元施胶后按一定规则组坯胶压而成的竹材胶合板。

竹木复合胶合板

(木竹复合胶合板)

wood-bamboo

composite plywood

将竹材、木材加工成的各种片状材料,施胶后组坯胶压制成的胶合板。

Ⅰ类胶合板

class Ⅰ plywood

能够通过煮沸试验,供室外条件下使用的耐气候胶合板。

Ⅱ类胶合板

class Ⅱ plywood

能够通过63℃±3℃热水浸渍试验,供潮湿条件下使用的耐水胶合板。

Ⅲ类胶合板

class Ⅲ plywood

能通过干状试验,供干燥条件下使用的不耐潮胶合板。

室内用胶合板

interior type

plywood

用脲醛树脂胶或具同等性能的胶粘剂制成的胶合板,,不能长期经受水浸或过高湿度,限于室内使用。

室外用胶合板

exterior type

plywood

用酚醛树脂胶或同等性能的树脂作为胶粘剂制成的胶合板,具有耐气侯、耐水和耐高湿的性能,适于室外使用。

结构用胶合板

structural plywood

可用作建筑物承载结构构件的胶合板。

混凝土模板用胶合板

plywood for

concrete-form

可用作混凝土成型模具的胶合板。

顺纹胶合板

long-grain plywood

表板木纹方向平行或近似平行于板长方向的胶合板。

横纹胶合板

cross-grain plywood

表板木纹方向平行或近似平行于板宽方向的胶合板。

多层胶合板

multi-plywood

由五层或五层以上单板组坯压制成的胶合板。

成型胶合板

moulded plywood

用涂胶单板依一定要求组成板坯,并在特定形状的模具内热压而成的非平面状胶合板。

斜接胶合板

scarf joint plywood

将胶合板顺纹方向端部加工成斜面,经涂胶搭接接长的胶合板。

指接胶合板

finger joint plywood

将胶合板顺纹方向端部加工成指形榫,经涂胶指接接长的胶合板。

四、历史

1812年,法国机工获得了第1台单板锯机专利,到1825年,这种单板锯机尚不能在工业生产中应用,此后在德国汉堡得到改进和制造。第1台单板刨切机是法国人Charles Picot研制的,于1834年获得专利,经过近30年时间才用于工业化生产。胶合板工业的发展得益于单板旋切机的发明和应用,关于第1台旋切机发明有几种说法,第1台旋切机发明于1818年;1819年俄国人飞赛尔教授发明了旋切机,当时称薄木刨;也有人认为旋切机是英国工程师飞维利尔(Fevilear)发明的;1840年, John Dresser获得美国的旋切机专利No.1758,1844年Carand在法国获得另一项旋切机的专利。19世纪中叶,德国建立了第1家单板制造工厂,旋切机大多是法国的,德国也进口了美国制造的旋切机。1870年后,德国柏林A.Roller公司曾生产过比较简单的旋切机。在第一次世界大战前,由于旋切机技术的不断进步,促使胶合板工业迅速发展。19世纪90年代,胶合板的质量得到了较大提高,此后逐渐打开了市场,胶合板生产才得到较快的发展,建立了许多胶合板厂。在美国,直到第一次世界大战时,胶合板才成为一种正式商品名称。

五、装饰单板

1)装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2)装饰单板贴面胶合板的特点:

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的,所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵,可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3)装饰单板贴面胶合板的种类:

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板;按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板;按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。

4)装饰单板贴面胶合板的分等:

我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准,例如有的厂家标识等级为“AAA”,这是企业行为。

5)国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求: 我国现行的是推荐标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》,绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有:含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。

①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%~14%。

②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa,且达标试件数≥80%。若该项指标不合格,说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差,在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差,在使用中可能造成开胶。

④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准,这是相关产品的“准生证”,从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产;这也是相关产品的“市场准入证”,从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到:E1级≤1.5mg/L,E2级≤5.0mg/L。

六、选择

在胶合板生产中,派生出不少的花色品种,其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木,称为装饰单板贴面胶合板,市场上简称装饰板或饰面板。

值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材,经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板,经一定工艺胶压制成木方,再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。

通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好,身价高的树种,比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明,比如称为“柏木贴面胶合板”,或者“水曲柳切片胶合板”,或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称,因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是,饰面板生产的家具日益增多,这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象,但是总体上家具的木材是其他木材制造,而如今商店将这些家具冠以“

七、选用要点

1)根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。

2)装修应选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。

3)建筑内部装修用胶合板,应符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。

4)可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合应考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板,室外使用的胶合板应选用Ⅰ类胶合板。

5)面板装饰需用透明清漆(亦称清油),保留木材表面天然色泽和纹理,应着重面板材质、花纹和颜色的选择;若不需考虑面板的花纹和颜色,也应根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。

八、建材板

1、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板(如胶合板、金属板、混凝土板、塑料板),作墙壁、天花板或地板的构件。

2、厚的毛坯木板。

3、锻造、轧制或铸造而成的金属板。

4、板材有:大芯板密度板饰面板 三厘板 五厘板 九厘板 十二厘板 防水板 石膏板 水泥板 免漆板 烤漆板(参考:宁波爱佳绿可木业板材有限公司)

由原木纵向锯成的板材和方材的统称。宽度为厚度三倍以上的称“板材”;宽度不足厚度三倍的矩形木材称“方材”。是家具制造、土建工程等常用的材料。

九、市场发展

中国经济的快速增长,成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力;华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场,以及国外优质阔叶木材的不断补充,为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料;充足的人力资源,也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身,也有了大幅提升,在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国,还是世界第一大胶合板生产国。

2006年1-12月,中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元,比2005年同期增长了39.83%;实现累计产品销售收入72,163,513,000元,比2005年同期增长了39.25%;实现累计利润总额3,198,494,000元,比2005年同期增长了60.41%。

2007年1-11月,中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元,比上年同期增长了48.27%;实现累计产品销售收入96,534,099千元,比上年同期增长了48.87%;实现累计利润总额4,732,364千元,比上年同期增长了70.26%。

虽然中国胶合板发展迅速,但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉,所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强,胶合板的市场潜力巨大。